我國作爲電(dian)機生産大國,再(zai)制造是工業做(zuo)強的一個👉重要(yào)環🈲節,而電機再(zai)制造的節能減(jian)排意義重大🌈。專(zhuān)家日前分析認(ren)爲,我國🙇🏻電機再(zài)制造市場潛力(lì)巨大,節能效果(guǒ)明顯,将成💜爲我(wǒ)國再制造的一(yī)個重要領域。
我(wo)國作爲電機生(sheng)産大國,再制造(zào)是工業做強的(de)一個重要環🧡節(jiē),而電機再制造(zao)的節能減排意(yi)義重大。專家日(ri)前分析認爲,我(wo)國📞電機再制造(zào)市場潛力巨大(dà),節能效果明顯(xiǎn),将成爲我國🐇再(zài)制造的一個重(zhong)要領域。
市場潛(qian)力巨大
我國電(dian)機再制造市場(chǎng)潛力巨大。資料(liào)顯示,我國電🤟機(ji)保有量約17億千(qian)瓦,年耗電量約(yuē)3萬億千瓦時,電(diàn)機🐇耗電占中國(guo)電力消費的64%,工(gōng)業用電的75%。
從電(diàn)機在用功率來(lai)看,目前中國電(diàn)機用量最大的(de)機械設備爲泵(bèng)、壓縮機和風機(jī),這三類設備的(de)電機用量占電(diàn)機總用量🐉的74.2%。
從(cong)電機在用台數(shù)看,目前我國電(diàn)機用量最大的(de)機械設備爲泵(bèng)、傳送裝置、風機(ji)、壓縮機和攪拌(ban)機等設備,其用(yong)量㊙️占電機總在(zài)用台數的76.3%。其中(zhōng)用于各類泵🏃的(de)電機占電機總(zǒng)在用台數的❓50.2%。
電(diàn)機耗電量大。據(ju)統計,2014年,我國電(dian)機系統總耗電(diàn)量達35356億千🔴瓦時(shi),占社會總用電(dian)量的64%。其中,工業(ye)系統電機總❄️用(yong)電🚶♀️量爲28727億千瓦(wa)時,占工業系統(tǒng)總用電量的71.9%。
電(diàn)機系統運行效(xiao)率低。我國電機(jī)系統運行效率(lü)總體偏低、能耗(hào)較高,與國際先(xiān)進水平相比要(yào)低20%~30%。機組本身效(xiao)率比發🥵達國家(jia)平均低3~5個百分(fèn)點。
浪費嚴重。我(wo)國不少用戶在(zai)設備的選型上(shàng)考慮并選擇☔安(an)🔞全系數偏大,一(yi)般取10%~15%的裕量。因(yīn)此,“大馬拉小車(chē)”現象嚴🆚重,長期(qī)低🙇🏻負荷運行,造(zao)成了極大的浪(làng)費。業界普遍認(ren)爲,低效電機有(yǒu)50%的節能潛力,工(gong)業節能必須從(cóng)提高電機的效(xiào)能做起。
電機再(zai)制造效益凸顯(xian)
電機再制造可(ke)有效提高效率(lü)。再制造高效電(dian)機與普通常規(guī)電機相比,綜合(he)技術性能與防(fáng)護等級可‼️得到(dao)🌏一定提高🏃♂️,其效(xiào)率與Y、YKK系列同類(lèi)産品相比,可提(tí)高1-10個百分點。
變(bian)頻電機效益更(geng)高。采用再制造(zao)變頻調速運行(hang)的三相異步電(dian)動機,節電率高(gao)達50%以上。如果有(you)政府有關部門(mén)和相關行業的(de)支持,每年有計(ji)劃的改造500 萬👈~600萬(wan)千瓦🈲的低效風(fēng)機、水泵,平均年(nian)投入70億~80億元,當(dang)年可産生直接(jie)效益50億~60億元,将(jiang)占投資總額的(de)70%。
再制造緊湊型(xíng)高效節能環保(bǎo)電機效率提高(gao)。再制造緊湊型(xing)高效節能環保(bao)電機的效率,與(yǔ)普通電機同類(lèi)産品相比,平均(jun1)效率提高了約(yuē)5%左右。按每年生(sheng)✨産200萬千瓦電機(ji),年運行8000小時,電(diàn)費爲1元/千瓦時(shi)計算,采用再制(zhi)造的同類普通(tōng)電機每年可節(jiē)省電費1.7億元。
再(zai)制造變極變速(su)環保節能型電(dian)機節電明顯。一(yi)台雙速電❄️機,負(fu)載爲風機,6極時(shí)電機功率爲1000千(qiān)瓦,又因風機、水(shuǐ)泵類負✔️載功率(lǜ)與轉速的三次(cì)方成反比變♉化(huà),所以在8極狀态(tài)下運行時,其♋功(gong)率爲420千瓦,如一(yī)天三分之一的(de)時間處于低速(su)狀态,一年可節(jiē)電量爲13.9萬千瓦(wǎ)時。
再制造低壓(yā)大功率電機頗(pō)具推廣價值。以(yǐ)一台450千瓦、4極電(diàn)機爲例,6kV高壓電(diàn)機的效率爲94.0%,而(er)改功率再制📱造(zao)成低壓大功率(lü)電機,效率可達(da)96.3%左右,如長期使(shi)用,以一年運行(hang)8000小💚時計算,按工(gōng)業用電價格一(yi)年所省的電費(fèi)就可以再買一(yi)台同等規格的(de)電機,其市場推(tui)廣意義重大。
再(zài)制造銅轉子電(diàn)機效益明顯。由(you)國際銅業協會(huì)與雲南銅業壓(ya)鑄科技有限公(gong)司合作,自2013年,針(zhēn)對老舊電機選(xuǎn)取用量❌最爲廣(guang)泛、最有代表性(xìng)的Y132-47.5kW電機類型,在(zai)保持其定子子(zǐ)系統🔱不變的情(qíng)況下,重新優化(huà)設計了銅轉子(zi)。
試驗結果表明(ming),更換銅轉子後(hou)新的電機,其能(néng)效水平從原來(lai)的IE1提高到IE3,提高(gao)了2個能效等級(jí),使低效、不節能(néng)💋、國家💚明令淘汰(tài)的電機變爲滿(mǎn)足國家能效新(xin)要求(GB18613-2012規🈚定的2級(jí)能效)的👄高效節(jiē)📞能電機❄️。
據介紹(shào),改造後的Y132-47.5kW電機(jī)實際工況下的(de)節電率爲7.02%,如按(an)年運行時間7200小(xiǎo)時計算,改造後(hou)每台電機年可(kě)節電3024kWh,節省電費(fei)約2500元。
根據全國(guo)電機運行的統(tǒng)計數據,以2010年爲(wèi)例,如果全國50%的(de)電機通過更換(huan)轉子的方式來(lái)提升電機的效(xiào)率,按照平均節(jiē)電4%計算,全國每(mei)年可節約電能(neng) 530億kWh。同👈時,由于采(cai)用更♊換轉子😄的(de)方式提升電機(jī)能效水平的成(chéng)本,要✏️大大低于(yu)♊一台全新電機(jī)的成🔴本,不僅可(ke)取得良好的經(jing)濟效益,同時可(kě)取得良好的社(she)會效🚩益。
來源:全(quan)球化工設備網(wang)