我國作爲(wei)電機生産大國，再(zài)制造是工業做強(qiáng)的一個重要環♻️節(jie)🔱，而電機再制造的(de)節能減排意義重(zhong)大。專家日前分析(xi)認爲，我國電機再(zài)制造市場潛力巨(jù)大，節能效果明顯(xiǎn)，将成爲我國再制(zhi)造的一個重要領(ling)域。
我國作爲電機(ji)生産大國，再制造(zào)是工業做強的一(yi)🎯個重要環節，而電(diàn)機再制造的節能(neng)減排意義重大👉。專(zhuān)家日前分析認爲(wei)，我國電機再制造(zào)市場潛力巨大，節(jiē)能效果明顯，将成(chéng)爲我國再制造的(de)一個重要領域。
市(shì)場潛力巨大
我國(guo)電機再制造市場(chǎng)潛力巨大。資料顯(xian)示，我國電機保有(yǒu)量約17億千瓦，年耗(hao)電量約3萬億千瓦(wa)時，電機‼️耗電占中(zhong)國電力消🔞費的🐉64%，工(gong)業用電的75%。
從電機(jī)在用功率來看，目(mu)前中國電機用量(liang)最大的機🏃🏻♂️械設備(bèi)爲👌泵、壓縮機和風(fēng)機，這三類設備的(de)電機用量占電機(ji)總💋用量的74.2%。
從電機(jī)在用台數看，目前(qian)我國電機用量最(zui)大的機械設備爲(wei)泵、傳送裝置、風機(jī)、壓縮機和攪拌機(ji)等設備，其用量占(zhan)電機總在用台數(shu)的76.3%。其中用于各類(lèi)泵的電機占電機(ji)總在用台數的50.2%。
電(diàn)機耗電量大。據統(tong)計，2014年，我國電機系(xi)統總耗電量達35356億(yi)千瓦時，占社會總(zong)用電量的64%。其中，工(gōng)業系統電😄機總用(yòng)電量爲28727億千瓦時(shi)，占工業系統總用(yong)電量的71.9%。
電機系統(tong)運行效率低。我國(guo)電機系統運行效(xiao)率總體偏低、能耗(hao)較高，與國際先進(jìn)水平相比要低20%~30%。機(jī)組本身效率比發(fā)達國🤟家平均低3~5個(gè)百分點。
浪費嚴重(zhòng)。我國不少用戶在(zai)設備的選型上考(kǎo)慮并選擇安全系(xì)㊙️數偏大，一般取10%~15%的(de)裕量。因此，“大馬拉(lā)小車”現象嚴🈲重，長(zhǎng)期低負荷運行，造(zào)成了極大的浪費(fèi)。業界普遍認爲，低(dī)效電機有50%的節能(néng)潛力，工業節能⭐必(bi)須從提高電機的(de)效能做起。
電機再(zai)制造效益凸顯
電(diàn)機再制造可有效(xiào)提高效率。再制造(zao)高效電機與普通(tōng)常規👨❤️👨電機相比，綜(zong)合技術性能與防(fáng)護等級可得到一(yī)定提高，其效率與(yǔ)Y、YKK系列同類産品相(xiang)比，可提高1-10個百💯分(fen)點。
變頻電機效益(yì)更高。采用再制造(zao)變頻調速運行的(de)三相異步電動機(ji)，節電率高達50%以上(shàng)。如果有政府有關(guan)部門和👉相關📐行業(yè)的支持，每年有計(jì)劃的改造500 萬～600萬千(qian)瓦的低效風機、水(shuǐ)泵，平均年投入70億(yì)~80億元，當年可産生(shēng)直接效益50億~60億元(yuan)，将占投資總額的(de)70%。
再制造緊湊型高(gāo)效節能環保電機(jī)效率提高。再制✔️造(zao)緊湊🍉型🚶高✊效節能(néng)環保電機的效率(lǜ)，與普通電機同類(lèi)産品🐉相比，平均效(xiao)率提高了約5%左右(you)。按每年生産200萬千(qian)瓦電機，年運行8000小(xiǎo)時，電🚶♀️費爲1元/千瓦(wa)時計算，采用再制(zhì)造的同類普通電(dian)機每年可節省電(dian)費1.7億📱元。
再制造變(bian)極變速環保節能(neng)型電機節電明顯(xian)。一台雙速電機，負(fù)🔞載爲風機，6極時電(diàn)機功率爲1000千瓦，又(you)因❤️風機、水泵類負(fù)載功率與轉速的(de)三次方成反比變(bian)化，所以在8極狀态(tai)下運行時，其功率(lü)爲420千瓦，如一天三(sān)分之一的時間處(chù)于低速狀态，一年(nian)可節電量爲13.9萬千(qiān)瓦時。
再制造低壓(ya)大功率電機頗具(jù)推廣價值。以一台(tai)450千瓦、4極🌂電🔅機爲例(lì)，6kV高壓電機的效率(lü)爲94.0%，而改功率再制(zhì)造成低壓大功率(lǜ)電🌐機，效率可達96.3%左(zuǒ)右，如長期使用👈，以(yi)一年運行8000小時計(jì)算，按工業用電價(jia)格一年所省✨的電(diàn)費就可以再買一(yī)台同等規格的電(dian)機，其市場推廣意(yì)義重大。
再制造銅(tóng)轉子電機效益明(míng)顯。由國際銅業協(xié)會與雲🚶南銅業壓(yā)鑄科技有限公司(si)合作，自2013年，針對老(lǎo)舊電機選取用量(liàng)最爲💔廣泛、最有代(dai)表性的Y132-47.5kW電機類型(xing)，在保持其定子♉子(zǐ)系統不變的情況(kuang)下，重新優化設計(ji)了銅轉子。
試驗結(jie)果表明，更換銅轉(zhuǎn)子後新的電機，其(qi)能效水平從原來(lái)的IE1提高到IE3，提高了(le)2個能效等級，使低(di)效、不節能、國家🛀明(míng)令淘汰的電機變(biàn)爲滿足國家能效(xiao)新要求(GB18613-2012規定的2級(ji)能效)的高效節📧能(neng)電機。
據介紹，改造(zao)後的Y132-47.5kW電機實際工(gōng)況下的節電率爲(wèi)7.02%，如按年運行時間(jian)7200小時計算，改造後(hou)每台電機年可節(jiē)電3024kWh，節省電費約🔅2500元(yuan)。
根據全國電機運(yùn)行的統計數據，以(yi)2010年爲例，如果全國(guó)50%的電機通過更換(huan)轉子的方式來提(ti)升電機的效率，按(àn)照平均節電4%計算(suan)，全國每年可節約(yuē)電能 530億kWh。同時，由于(yu)采用更換轉子的(de)方式🌈提升電機能(neng)效水平的成本，要(yao)大大低于一台全(quan)新電機的成本，不(bú)僅可🏃🏻取得良好的(de)經濟效益，同時可(kě)取得良✂️好的社會(hui)效‼️益。
來源：全球化(hua)工設備網
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